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镀锌卷板在生产时出现变形的原因
发布日期:2019-10-08 10:22

 热镀锌卷板再生产过程中张力卷取机和塔体缺陷的原因分析由于设备问题或工艺参数调整不当,卷取塔体形状容易出现。塔架缺陷按其形式可分为首塔形、中塔形和尾塔形。在实际生产中,塔架缺陷可以以混合塔架形状的一种形式或多种形式出现。这种缺陷将导致镀锌卷板不能在包装后进行正常交付。以下生产厂家为我们展示出现情况的原因。
镀锌卷板
 一、流程原因
 
 (1)卷绕张力与卷绕直径不匹配。带钢的卷取控制是恒张力控制。各种厚度规格的张力设定值由二次机给出,而实际卷绕张力值由卷绕机电机的测量扭矩计算。如果要确保恒定张力卷绕,电机扭矩将随着卷绕直径的增加而不断增加。由于卷绕芯轴外侧设有橡胶套,钢卷卷绕在橡胶套上。当扭矩达到一定程度时,它超过套筒和心轴之间的摩擦上限。套管和心轴之间会有相对的圆周滑动,由于心轴的长度比套管的长度长,所以会发生轴向管柱运动,并且套管具有用于轴向管柱运动的自由空间。这种串的运动不容易被发现,这将使带钢无偏差地出现塔形尾部缺陷。
 
 (2)卷取张力与带钢规格之间的张力不匹配。不稳定的张力是导致塔形缺陷的一个不可忽视的因素。卷取的主要功能是向前拉紧带钢以获得紧凑的卷。理论上,在卷取机正常运行时,9号张力辊和卷取机芯匀速转动,活套张力和卷取机张力都处于平衡状态。然而,当切断皮带时,正常卷绕速度应降低到较低的剪切速度,卷取机的张力将很快从正常值降至零。9号张力辊将立即降低前进高速操作的速度,并将带材向前拉,从而打破平衡。因此,张力将剧烈波动,并产生尾塔形状。穿带时,卷绕速度将从较低的穿带速度增加到正常的卷绕速度。如果张力设置不合理
 
 二.设备原因
 
 (1)转向压辊的影响为了准确地将带钢头部导入卷取机,需要转向压辊提供驱动。然而,压辊两侧的压辊压力经常不一致,从而导致带钢两侧之间的间隙不同,导致带钢在进入卷取机之前和头塔形状发生严重偏差
 (2)皮带卷绕辊的影响。上下齿带助卷辊的中心线与芯轴的中心线平行度和平整度差异较大,使得助卷辊与芯轴的接触产生夹角,导致头部引入时运行方向发生变化和偏移现象,从而产生头部的塔形。
 (3)缠绕辅助带的影响是由严重的皮带磨损或皮带变形引起的。在卷绕辅助过程中,由于带的两侧对带钢运行的作用力不一致,引入线偏离。

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